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壳体自动划窝设备
- 商品名称： 壳体自动划窝设备
- 产品描述
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设备介绍
接插件壳体内孔卡钉位置内壁划窝的加工生产，采用台式工具机床配合工装夹具，用普通直钻方法人工手动逐个将卡钉安装窝孔钻好，这种加工方式存在实际效率低，窝孔具有一定的倾斜角度、窝孔深度不可控全凭经验，造成卡钉和壳体铆接质量不稳定等一系列的问题。
我公司的柔性壳体自动划窝设备(型号 UNMAC-CHA-IHC-1.4)，设备可实现卡钉孔的垂直划窝生产，划窝深度精确可调可控，柔性切换生产不同规格的壳体，轻松实现多样化生产。设备全自动供料、生产、下料，用于壳体卡钉窝孔的自动划窝加工，壳体采用输送带存料进料，可暂存多个待加工壳体，壳体加工完成后自动集中存贮在成品区。
采用视觉识别不传感器组合识别技术，实现孔位快速识别不精准定位，可快速精确定位壳体的销钉孔位，可实现准确快速的孔位识别。
采用流水加工方式，自动上料、孔位识别定位、垂直划窝这些工位流水作业，每个工位互不干涉同时工作，也不存在回程动作，因此拥有高速的生产节拍。
介绍如下：
壳体采用输送带送入待划窝壳体，输送带送出成品，进料不出料输送带都可暂存多个壳体。
采用视觉识别不传感器组合识别，快速自动寻找并精确定位壳体的铆钉孔。
壳体从进料皮带自动上料至流水输送机构（流水输送机构到达每个工位的位置都可精确定位），然后流入孔位识别工位识别壳体孔位。经过孔位定位后的壳体流入下一个工位“垂直划窝”（划窝深度尺寸可精确设定），每完成一个孔位的划窝，壳体旋转分度到另一个孔位继续划窝，重复以上划窝动作，直至壳体上的孔位划窝完毕，完毕后的壳体被流水输送机构送至成品出口。
设备特点
柔性切换生产不同规格的壳体，轻松实现多样化生产。划窝精确、生产速度快，更换不同的产品规格时换型简单。
1、设备可实现卡钉孔的垂直划窝生产，划窝深度精确可调可控。
2、拥有高速的生产节拍，采用流水加工方式，自动上料、孔位识别定位、垂直划窝这些工位流水作业，每个工位互不干涉同时工作，也不存在回程动作。
3、采用视觉识别不传感器组合识别技术，实现孔位快速识别不精准定位，可快速精确定位壳体的销钉孔位，可实现准确快速的孔位识别。
4、全自动供料，设备结构精简，故障率低生产效率高，机器性能稳定，速度快。
设备性能
类目名称 中文 机器名称 壳体自动划窝设备 型号 UNMAC-CHA-IHC-1.4 品牌 UNMAC 备注 可加工壳体尺寸：壳体最小内径 16mm，划窝中心距壳体端面最大距离 8mm，划窝深度可控精度：±0.05mm。 设备重量 约 0.8T 设备尺寸 长×宽×高≈1600mm×1600mm×1800mm 生产速度 360-480 件壳体/小时 设备所需供电电源 3P/AC380V+N 设备所需空压气源 0.5-0.8MPa
关键词：
壳体自动划窝设备
