制造用于电连接器、光连接器、液冷连接器的全流程自动生产设备，提供专用的自动控制系统与电子系统
连接器智能制造设备
针孔视觉自动检测设备（型号 UNMAC-SJJC-2.3），采用先进的视觉检测技术，设备可快速切换生产不同规格的零件，精简高效的设备结构降低了设备运行维护成本，精密高速的视觉系统，保证检测精度和速度。
接插件壳体内孔卡钉位置内壁划窝的加工生产，采用台式工具机床配合工装夹具，用普通直钻方法人工手动逐个将卡钉安装窝孔钻好，这种加工方式存在实际效率低，窝孔具有一定的倾斜角度、窝孔深度不可控全凭经验，造成卡钉和壳体铆接质量不稳定等一系列的问题。
体卡销自动旋铆设备（型号UNMAC-CDV-2.2），采用视觉识别不传感器组合识别技术，实现孔位快速识别不精准定位，可快速精确定位壳体的销钉孔位，为实现高效铆接提供可靠快速的支撑。
连接器气密检测设备（型号 LZCA-gtt-4），根据生产能力要求可选 1-4 检测工位机型，设备有待检产品放置区，可放置多个待检连接器，设备自动上料，自动检测，自动下料，自动对检测后的产品进行分类放置。
本设备是专为汽车、航空航天、工业设备、通信等领域电连接器的生产质检场景设计的全自动测试设备，可根据需求选配不同精度与功能的测试仪器，实现绝缘电阻、耐压（工频/直流）、接触电阻等多项目检测功能，通过自动化流程替代人工操作，实现“进料-测试-判定-分选-下料”全环节无人化，大幅提升检测效率与一致性。
全自动局部退火设备（型号：UNMAC-FALA-2.2），采用专利机构系统，产品排列、方向识别及方向调整技术，使设备可柔性切换生产不同规格的针孔件，精简高效的设备结构降低了设备运行维护成本，轻松实现多样化生产。
